Space-E 新版本

CAM 2023、5.11版本发布

面向制造业的最新版Space-E CAD/CAM系统将于2023年秋季发布。本文以2022年10月发布的Space-E/CAM 2022中进行更新的CAM功能为中心，介绍关于Modeler、5Axis、可选模块等Space-E系列，包括这次的版本升级内容。图1为Space-E系列的产品结构的展示。

*因新品牌推迟发布，内容已更正（2023年8月）。

 本新闻中描述的功能是新版本Space-E/CAM 2023和5.11版Space-E/Modeler、Space-E/Direct Translator和Space-E/5Axis 的功能。

*兼容操作系统：Windows 11 Pro、Windows 10 Pro 64位（截至2023年9月）。

图1 Space-E的产品结构

Space-E/Modeler标配模具需求的实体建模功能，并提供灵活的曲面建模功能，可使用各种曲面创建方法作成复杂曲面，也可使用实体方法创建简单几何体（图2）。

5.11版升级了基本组件，以支持最新的操作系统Windows11。

图2 Modeler的功能

可使用以前支持的各种格式的最新版本（表1）。

表1 各种直接转换格式

*使用Space-E/Direct Translator需要相应的可选许可证。

Space-E/CAM 2023配备了成熟的CAM运算逻辑，可实现高质量加工，并具有出色的操作性，可节省CAM操作时间。

・便于操作的面板设计

CAM加工 设定中，需要考虑许多加工相关的参数。Space-E/CAM 2023提供了简便的操作。 在主面板的单个屏幕上，您可以查看模型、整个加工过程、加工条件和路径，所有信息一目了然。 加工范围、刀具和加工条件等集成在一个功能面板中进行设定，显示菜单会清楚地显示需要输入或检查的项目。

・改善了复杂曲面的CAM算法

精确的 CAM 计算逻辑可全面再现复杂曲面几何形状，通过直接引用模型几何形状的曲面来创建统一的配置点路径。 无需参考三角面等多边形元素，以免产生不均匀的配置点路径。 从而确保了路径创建的流畅性，并以高精度和高质量完成复杂曲面的计算。

・充分发挥刀具性能的粗加工功能

具有推进使用径向立铣刀的高效加工的模式的粗加工功能，生成偏移工件外形的环绕路径，可以利用刀具全面进行加工，最大限度地发挥刀具性能。角部可输出刀具负荷优先的余摆线圆形路径和考虑加工时间优先保留残余的路径（图3）。

图3 高效粗加工功能

・自动检测加工区域

根据加工完成形状和加工途中的形状识别剩余部分（残留），自动检测并作出加工必要领域，实现二次开粗加工功能，进行有效的加工。残余部分识别分为速度优先（Zmap）和精度优先（Multi）两种。如果想尽快进行路径计算，请选择速度优先，如果想识别形状的细节或立壁，或者想计算刀具的突出长度，则通过选择精度优先，可以根据客户要求制作相应的路径（图4）。

图4 残余（剩余）识别功能

如果指定的刀柄、刀架和刀具突出长度发生干涉时，将自动计算所需的有效长度和所需的颈下长度，并显示报告，以促进安全加工（图5）。

图5 干扰情况下的报告显示

如果您想用指定的刀柄/刀杆/刀具突出长度进行加工，您可以创建一个避开干涉区域的路径。 系统在内部计算避开干涉区域的几何形状，并通过减少移动距离来尽可能避开干涉区域，从而确保连续加工。 此外，还可自动识别未加工区域，从而轻松创建下一道工序（图6）。

图6 干扰规避功能

现在可以单独控制刀具的径向和轴向的精加工余量，从而便于创建侧面和底部精加工的路径（图7）。

图7 单独控制刀具的径向和轴向精加工余量

・其他有效功能

除了Z等间距的等高线路径外，还可根据与几何体的交点创建偏离指定表面（参考平面）的路径。 与等高线路径相比，沿参考平面创建圆周路径的功能可减少跳刀，从而减少加工痕迹，实现高质量加工（图8）。

图8 轮廓路径和参考平面偏移路径

在创建路线后进行编辑时，可使用 CL 编辑功能（图 9）。

使用CL编辑功能编辑路线（如修剪、移动或增加进路）后，可使用优化功能检查干扰。

图9 CL编辑功能

・特色加工功能缩短钻孔加工时间

2轴加工中的特征加工功能可通过将孔属性信息与数据库中登记的加工图形和刀具信息进行匹配，自动创建2轴加工路径。 从而缩短了孔加工过程的创建时间（图10）。

图10 特征处理功能

众所周知，5轴加工的优点包括减少加工和更换设置所需的时间，提高加工精度等，但另一方面，也有"创建5轴加工路径非常困难"的话题。 其中一个原因是需要找到最佳加工方向，而Space-E/5Axis解决了这一问题，并减少了5轴加工CAM操作所需的时间。

除了加工区域、刀具和加工条件外，还将5轴加工特有的轴控制和碰撞检查设置合并到一个功能面板中，并以易于理解的方式显示出来。

・5轴粗加工

在5轴粗加工中，系统自动从最佳方向计算分度角。 该系统无需考虑加工方向和创建辅助表面，与手动创建相比减少了CAM工作时间。 系统还能识别毛坯形状，自动避免刀柄与夹具的干涉，支持安全加工（图11）。

*用于自动计算粗加工的分度角度需要Space-E/5Axis Plus的可选许可证。

图11 5轴粗加工的自动分度功能

(用一把刀具在多个方向上分度）

手动设定分度方向时，可从轴向设定矢量方向和角度，减轻操作人员的负担（图12）。

图12 矢量方向（左）和轴向（右）的角度设置

・5轴半精加工

对于5轴半精加工，提供专用模板，预先指定多个方向。 与粗加工一样，无需考虑加工方向或创建辅助表面，只需设置加工条件和刀具即可自动创建专用的分度工序。 在每个分度方向上，系统使用高精度毛坯识别剩余材料，实现高效加工。

・5轴精加工

对于5轴精加工，3轴到5轴转换功能可轻松创建5轴路径：根据3轴加工功能创建的路径，自动添加刀具倾斜信息，并轻松将3轴路径转换为5轴路径，而无需对刀轴方向进行困难的设置。 它还能识别毛坯的几何形状，自动避免刀柄与刀夹的干涉。

5轴联动路径定位时，根据起始位置的倾角，输出以起始位置为原点的特征坐标系，使刀具下降，从而可以安全地从下刀区域开始加工。 此外，还可提供多种五轴加工功能，以适应各种加工情况（图13）。

图13 各种5轴加工功能

通过高精度模拟，可预先检查5轴路径中的每个干涉点。 路径模拟可检查模型/机床和刀具之间的干涉，而切削模拟可检查毛坯和刀具之间的干涉，从而支持安全可靠的加工。 仿真从识别毛坯到指定工序开始，因此可以快速检查中间工序。

为了用IT支持制造业客户的未来，我们将Space-E X设定为 "CAM自动化 "的目标，今后将继续听取客户的意见，努力进行开发。

未来，Space-E X品牌将拥有无限的可能性，作为CAD/CAM系统，我们将继续与客户共同发展。