新产品Space-E/5Axis 2022介绍

我们于2021年开设了作为推进制造业自动化的基地 Mold Future Space - OKINAWA（以下简称 "MFS-OKINAWA"），并与旨在建立5轴加工技术的冲绳制造工厂的社团法人和5轴机床制造商Tongtai Machine ＆ Tool Co.,Ltd.合作，发挥各自的优势。其中，作为提出“普及5轴加工”的成果，我们推出了新产品“Space-E/5Axis 2022”，它将大大缩短5轴加工中CAM工作所需的时间。

5轴加工的优点已经众所周知，如缩短加工和换装所需的时间以及提高加工精度。 然而，我们从已引进5轴机床的客户那里了解到，他们并没有充分利用这些机床。 原因之一是难以创建5轴加工路径。

在此，我们将介绍Space-E/5Axis 2022优化的用户界面和自动5轴路径创建功能，该功能就是为解决这一问题而开发的。

与2022年10月上市的新型“Space-E/CAM 2022”一样，Space-E/5Axis 2022具有高度友好的用户界面。 通过主面板可以访问模型、整个加工过程和加工条件，同时Space-E/5Axis 2022允许用户在一个屏幕上执行一系列任务，如检查和编辑5轴路径和机床模拟，使用户能够一目了然地掌握各种信息。 此外，将加工区域、刀具和加工条件等设置整合到一个功能面板上，可轻松了解需要输入或检查的项目，从而提高工作效率。

图1 Space-E/5Axis 2022面板

(画面图片可能会有变化）

在粗加工过程中，重要的是要考虑哪个方向对加工实体材料更有效。 与3轴加工相比，从粗加工工序开始分度5轴加工可减少装夹次数并整合加工工序，从而显著缩短加工时间。 如果手动创建粗加工分度工序，研究分度方向和通过试验和错误创建辅助表面将耗费大量时间。 为解决这一问题，Space-E/5Axis 2022配备了“自动粗加工功能”，可自动在切削量最大的方向先进行分度加工。 这样就无需考虑分度方向和辅助表面的创建，与手动创建相比，CAM工作时间减少了78%。

*自动粗加工功能需要Space-E/5Axis Plus 2022许可证。

图2 自动粗加工功能的验证结果

在半精加工过程中，为了获得高质量的精加工，必须加工出均匀的精加工余量。 与粗加工自动分度一样，Space-E/5Axis 2022的 "自动半精加工功能"无需研究加工方向和创建辅助表面，只需设置加工功能和刀具，即可自动创建分度过程，从而获得均匀的精加工余量。 在每个分度方向上，系统使用高精度毛坯识别技术识别剩余材料，从而实现高效加工。

以下型号的CAM工作时间缩短了72%。

图3 使用自动半精加工功能的验证结果

在精加工过程中，可更快、更高质量地完成加工非常重要。 精加工工序中的5轴加工可实现不同角度的加工，从而可高效加工3轴加工难以加工的区域。 较短的刀具突出长度提高了刚性，为以非零周边速度进行加工提供了最佳加工条件，从而提高了加工质量。 Space-E/5Axis2022具有“3轴5轴转换功能”，可轻松创建5轴路径。以3轴加工功能制作的路径为基础，自动附加刀具的倾斜信息，不进行刀具轴向的困难设定，可以简单地将3轴路径转换为5轴路径。因为也能识别残余毛坯形状，从粗加工到精加工进行工序能对应，自动地避开柄·保持架的干涉。

在右侧的模型中，与3轴加工相比，包括CAM工作和加工时间在内，减少了44%。

图4 3轴和5轴变换的验证结果

此外，使用异形刀具可实现大半径和最大间距的高速加工。 这在垂直壁面和不平整度较小的缓坡上尤为有效，可显著缩短加工时间。

在右侧的模型中，与球形刀具相比，加工时间缩短了76%。

图5 不同形状刀具的验证结果

通过从粗加工工序开始使用5轴加工，即使是需要多次装夹的几何形状，也可以通过合并工序显著减少加工工时。 以前需要放电加工的形状，现在可以直接加工，缩短了交货期。 MFS-OKINAWA考虑到设计信息和每个加工件的加工精度，以实现加工自动化为目标，为未来的制造业提供支持。 如果您正在从事5轴加工，如果您正在为5轴加工而烦恼，如果您对MFS-OKINAWA的举措感兴趣，请与我们联系。